Una planta típica de refrigeradores contiene equipo de ensamble y formación utilizados tanto en el cuerpo como en las puertas. Una planta de cuerpos de refrigerador requiere de 6 a 8 jigs y el área de puertas de 6 a 8 estaciones. Los equipos que manejan los fluidos, comprendiendo las máquinas de alta presión, tanques de almacenaje y el sistema “premix”, son esenciales para la producción de refrigeradores. Una solución llave en mano para una planta de refrigeradores debe incluir un sistema automático del monitoreo del gas con un sistema de ductos dobles de ventiladores.

Soluciones
» Equipo de seguridad y almacenamiento que incluyen el Sistema de premezclado para usar la nueva generación de agentes espumantes incluyendo el ciclopentano
» El equipo de ensamblado de la línea de gabinetes (fija de 8 estaciones) al igual que la línea de puertas (8 estaciones) y sistema de transportador
» La máquina de alta presión – (Máquinas de espuma PU de alta presión, tanque de almacenamiento de material y sistema de premezclado)
» Sistema de alarma de monitoreo de seguridad- (en áreas de almacenamiento de ciclopentano, cuarto de premezclado y en líneas de ensamble)
» Sistema de ventilación – (Con dobles ventiladores y ductos)

Beneficios
Sin mantenimiento
La máquina de PU de aplicación de alta presión está equipada con coples magnéticos en bombas alemanas de pistón axial de alta presión (tanto para ISO como para Poliol) para asegurar no haya derrames o goteos y mantener un ambiente limpio en la planta.

“Energía Verde” Función de ahorros
Esta característica corta automáticamente la corriente eléctrica a los motores después de haber inyectado.

Sistema de control de temperatura a los químicos
Dos tanques forrados (ISO y Poliol), cada uno con agitador eléctrico e intercambiador de temperatura, permite la más rápida velocidad sobre el proceso de acondicionamiento de temperatura en químicos y su recirculación obteniendo la temperatura correcta para óptima entrega del material mezclado.

Mezclado preciso
Bombas de medición excelentes y medidores de flujo de alta precisión son requeridos para complementar los parámetros de calidad. GMA AFT con cabezales de mezclado de línea continua ofrecen calidad de mercado bajo temperatura y mezcla correctas para asegurar la óptima calidad del producto terminado.

Sistema de Lazo cerrado
Los grupos de medición son instalados con medidores de flujo e inversor de velocidad variable para permitir alcanzar una gran flexibilidad de flujo del ISO y Poliol. Control y autoajuste del sistema de flujo real del químico es vital para la calidad del producto terminado.

Apoyo de servicio técnico y refacciones global
Gran disponibilidad de refacciones para el apoyo a producción es localizable en el mundo, así como el soporte técnico. En nuestras oficinas generales de Singapur tenemos establecida una línea de soporte técnico global con servicio de refacciones para atender el lugar que lo requiera.

Confianza sin paralelo
Nuestras unidades de medición contienen herméticamente al ciclopentano de manera que no permite ningún escape accidental de este agente de espumado. Los sensores son instalados estratégicamente alrededor de la unidad para activar la alarma o incluso parar por completo la producción. Solamente con un sistema eléctrico inherente (intrínseco) instrumentos y componentes son seleccionados meticulosamente para lograr el trabajo. Las largas horas y extensivos esfuerzos puestos por el equipo de ingeniería han logrado máquinas de rendimiento tan preciso que nos da una paz mental con el mínimo temor de accidentes manejando la máquina.